Usado principalmente como retardador de chama para poliestireno extrudado (XPS) .
Usado principalmente como retardador de chama para poliestireno extrudado (XPS) .
Aparência | Grânulos brancos |
Conteúdo retardador de chama | 50%; ou personalizado |
Temperatura inicial de decomposição térmica | ≥240 ℃ |
Matéria volátil | ≤0,5% |
Pacote | 25kg por BAG |
Transporte
Equipamento eletrônico e elétrico
Tecidos tecidos
Campo agrícola
Usado principalmente na indústria de polímeros, revestimentos e tintas, fibras e tecidos, embalagens de alimentos, produtos químicos agrícolas e outros campos.
Usado principalmente na indústria de polímeros, revestimentos e tintas, fibras e tecidos, embalagens de alimentos, produtos químicos agrícolas e outros campos.
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O XPS Special Masterbatch , caracterizado por sua aparência de grânulo branco, é uma mistura única de polímeros e aditivos projetados para fornecer uma variedade de propriedades -chave que o tornam adequado para várias aplicações. Aqui estão algumas das propriedades críticas que contribuem para sua adequação:
1. Retardância da altura da chama: com um conteúdo retardador de chamas de 80%, o XPS Special MasterBatch foi projetado para atender aos padrões de segurança rigorosos. Esse alto teor de retardadores de chama garante que o material possa resistir à ignição e desacelerar a propagação do fogo, tornando -o ideal para uso em indústrias onde a segurança contra incêndio é uma prioridade.
2. Estabilidade térmica: a temperatura inicial de decomposição térmica ≥240 ℃ indica que o material pode suportar altas temperaturas sem quebrar. Essa propriedade é crucial para aplicações em que o material pode ser exposto ao calor, como nas indústrias de construção, automotiva e elétrica.
3. Matéria baixa volátil: a matéria volátil ≤0,5% é uma vantagem significativa, pois garante que o material seja estável e não libere substâncias prejudiciais ou voláteis durante o processamento ou em sua aplicação final. Essa característica é particularmente importante para aplicações internas, onde a qualidade do ar e a segurança da saúde são preocupações.
4.A ENASEIRA DE PROCESSO: A forma de grânulo do MasterBatch especial do XPS facilita o manuseio e o processamento. Pode ser facilmente alimentado em equipamentos de extrusão ou moldagem, garantindo um processo de fabricação suave e eficiente.
5. Uniformidade e consistência: Os grânulos brancos fornecem uma aparência uniforme e consistente, essencial para manter a qualidade e a aparência do produto final. Essa uniformidade também ajuda a alcançar um desempenho consistente em diferentes lotes.
6. Customizabilidade: O MasterBatch pode ser adaptado para atender aos requisitos específicos de diferentes aplicações. Ao ajustar a composição e as proporções dos aditivos, as propriedades do produto final podem ser ajustadas para atender aos critérios de desempenho desejados.
7. Compatibilidade: O XPS Special MasterBatch foi projetado para ser compatível com uma ampla gama de polímeros, permitindo que ele seja usado em várias aplicações sem a necessidade de ajustes significativos nos processos de fabricação existentes.
8. Considerações ambientais: com o crescente foco na sustentabilidade, o baixo conteúdo volátil e o potencial de reciclabilidade dos grânulos tornam o XPS Special Masterbatch uma escolha ambientalmente amigável.
Como o conteúdo retardador de chamas de 80% afeta o desempenho do Masterbatch especial do XPS?
O conteúdo retardador de chamas de 80% no Masterbatch especial do XPS influencia significativamente seu desempenho de várias maneiras:
1 ** Segurança de incêndio aprimorada: a principal vantagem de ter um conteúdo retardador de chamas tão alto é a segurança incêndio aprimorada que ele fornece. O material pode resistir à ignição e desacelerar a disseminação de chamas, o que é crucial nas aplicações onde os riscos de incêndio são uma preocupação.
2. Estabilidade térmica aprimorada: o conteúdo retardador de alta chama contribui para a estabilidade térmica do MasterBatch especial do XPS. Isso significa que o material pode suportar temperaturas mais altas sem sofrer degradação significativa, essencial para aplicações em ambientes de alta temperatura.
3. Reduzido de fumaça e emissão tóxica: retardadores de chama no Masterbatch podem ajudar a reduzir a quantidade de fumaça e gases tóxicos liberados durante a combustão. Isso é particularmente importante em espaços fechados, como edifícios e veículos, onde a inalação de fumaça pode ser um risco significativo durante um incêndio.
4 Durabilidade a longo prazo: A presença de retardadores de chama também pode melhorar a durabilidade a longo prazo do material. Ao desacelerar o processo de degradação, o material pode manter suas propriedades por um período mais longo, garantindo um desempenho consistente ao longo de sua vida útil.
5. Conformidade regulatória: Muitas indústrias têm regulamentos estritos sobre o uso de materiais que podem contribuir para os riscos de incêndio. O conteúdo retardador de alta chama no Masterbatch especial do XPS ajuda os fabricantes a cumprir esses regulamentos, garantindo que seus produtos atendam aos padrões de segurança necessários.
6. Customizabilidade: O conteúdo retardador de alta chama não compromete a capacidade de personalizar o MasterBatch para aplicativos específicos. Os fabricantes podem ajustar a formulação para alcançar o equilíbrio desejado entre retardamento de chama e outras propriedades, como flexibilidade, força e processabilidade.
7. Considerações ambientais: Embora os retardadores de chama sejam essenciais para a segurança, eles também devem ser escolhidos com o impacto ambiental em mente. A seleção de retardadores de chama no masterbatch especial do XPS deve considerar seu perfil ambiental, garantindo que eles não representem riscos indevidos para o meio ambiente ou saúde humana.