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Chemical New Polymer Additives Manufacturers

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Cenários de aplicação
Usado principalmente na indústria de polímeros, revestimentos e tintas, fibras e tecidos, embalagens de alimentos, produtos químicos agrícolas e outros campos
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Jiangsu Suoteng New Material Technology Co., Ltd.
Jiangsu Suoteng New Material Technology Co, Ltd. está localizado em Jiangyin, Jiangsu, China. É um dos 100 principais municípios da China. É ao longo do rio Yangtze e da via expressa de Xicheng. É perto do porto de Xangai e do Aeroporto Internacional de Xangai. O O transporte é conveniente. Nós somos Wholesale Chemical New Polymer Additives Manufacturers e China Chemical New Polymer Additives Company.
Nossos principais produtos são 2,3-dimetil-2,3-difenilbutano (DMDPB) 、 Benzeno, 1,4-bis (1-metilethy1)-, Série de peróxido de homopolímero 、 e plásticos de uso geral. Eles são usados ​​principalmente nos seguintes campos e produtos: transporte, equipamentos eletrônicos e elétricos, tecidos, produtos farmacêuticos, móveis e materiais de construção. Os equipamentos avançados de produção, os instrumentos de teste completos e a boa gerência garantem a alta qualidade e o bom serviço do produto.
Nossa empresa adere aos princípios de garantir qualidade e segurança e ser centrado no usuário e ganhou a confiança e satisfação de nossos clientes ao longo dos anos.
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Produto Industry knowledge

Novos aditivos de polímero: retardadores de chama e séries de peróxido para plásticos de uso geral


O desenvolvimento e o uso de novos aditivos de polímero avançaram significativamente as propriedades e funcionalidades de Plásticos de uso geral . Entre os aditivos mais críticos estão retardadores de chama e peróxidos, cada um desempenhando um papel vital no aumento da segurança, estabilidade e desempenho de materiais plásticos.

Retardadores de chama em polímeros
Os retardadores de chama são produtos químicos adicionados aos polímeros para inibir ou resistir à disseminação do fogo. Sua função principal é atrasar a ignição e reduzir a taxa de combustão, proporcionando mais tempo para evacuação e reduzindo o risco de lesões e danos relacionados ao fogo. A incorporação de retardadores de chama nos plásticos é essencial para aplicações em que a segurança contra incêndio é uma preocupação crítica, como em materiais de construção, dispositivos elétricos e eletrônicos, peças automotivas e têxteis.

Os retardantes da chama devem ser cuidadosamente selecionados e formulados para garantir que não comprometam as propriedades mecânicas dos riscos de plástico ou da saúde. A tendência para retardadores de chama não tóxicos e ecológicos está crescendo, impulsionada por pressões regulatórias e consciência do consumidor.

Série de peróxido Aditivos
Os peróxidos são outra categoria crítica de aditivos de polímeros usados ​​principalmente para iniciar reações de polimerização e modificar estruturas de polímeros. Esses peróxidos orgânicos se decompõem para gerar radicais livres, que iniciam a polimerização de monômeros em polímeros ou reticulação de cadeias poliméricas.

No contexto de plásticos de uso geral, os peróxidos servem várias funções importantes:

Agentes de reticulação: os peróxidos são usados ​​para criar polímeros reticulados, que exibem estabilidade térmica aprimorada, resistência química e propriedades mecânicas. Por exemplo, o polietileno reticulado (PEX) é amplamente utilizado em encanamento, isolamento elétrico e dispositivos médicos.

Agentes de cura: Na fabricação de borracha e elastômero, os peróxidos facilitam o processo de vulcanização, transformando a borracha cru em materiais elásticos duráveis.

Modificação de polímeros: Os peróxidos podem ser usados ​​para modificar o peso molecular e a ramificação de polímeros, adaptação de propriedades como índice de fluxo de fusão, resistência à tração e resistência ao impacto. Isso é particularmente importante na produção de termoplásticos e plásticos de engenharia de alto desempenho.

Degradação controlada: Nos processos de reciclagem, os peróxidos podem induzir a degradação controlada de polímeros para facilitar seu reprocessamento em novos produtos.

A escolha do peróxido e sua concentração são fatores cruciais que influenciam a eficiência e o resultado dos processos de modificação do polímero. Os peróxidos comumente usados ​​incluem peróxido de dicumil (DCP), peróxido de benzoíla (BPO) e terc-butil peroxibenzoato (TBPB), cada um selecionado com base em requisitos específicos de processamento e propriedades desejadas.

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